Ưu điểm của quy trình sơn tĩnh điện và so sánh với phương pháp sơn thường

Bạn đang có nhu cầu tìm dịch vụ sơn tĩnh điện tại TpHCM? Bạn muốn biết sơn tĩnh điện có gì khác biệt và ưu việt hơn so với sơn thường? Bạn muốn chọn một đơn vị uy tín và chất lượng để thực hiện dự án sơn tĩnh điện cho sản phẩm của bạn? Nếu bạn đang có những câu hỏi này, hãy cùng Gia Hưng – một trong những công ty hàng đầu về sơn tĩnh điện tại TpHCM – tìm hiểu về quy trình sơn tĩnh điện và ưu điểm của nó trong bài viết này.

Sơn tĩnh điện là gì?

Sơn tĩnh điện là một phương pháp sơn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như cơ khí, nội thất, ô tô, điện tử… Sơn tĩnh điện có nhiều ưu điểm vượt trội so với sơn thường, như độ bền cao, thẩm mỹ cao, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường.

Sơn tĩnh điện là một loại sơn dạng bột khô, được làm từ các hợp chất polymer hữu cơ, bột màu và các chất phụ gia. Sơn tĩnh điện được phun lên bề mặt sản phẩm bằng một thiết bị gọi là súng phun sơn. Súng phun sơn có chức năng tạo ra một luồng khí nén có áp suất cao và một luồng điện có điện áp cao. Khi bột sơn đi qua súng phun, nó sẽ được nạp một lượng điện tích dương. Bề mặt sản phẩm cần sơn được kết nối với cực âm của nguồn điện. Do đó, khi bột sơn được phun ra, nó sẽ bị hút vào bề mặt sản phẩm do có điện tích trái dấu. Lớp bột sơn sau khi phun sẽ bám chặt lên bề mặt sản phẩm và tạo thành một lớp màng liên tục.

Để hoàn thiện quá trình sơn, sản phẩm sau khi phun bột sơn cần được đưa vào lò sấy để nhiệt độ cao làm cho bột sơn nóng chảy và đóng rắn. Lớp phủ sau khi sấy sẽ có độ kết dính cao, độ bóng đẹp và độ bền cao.

Quy trình sơn tĩnh điện

Quy trình sơn tĩnh điện gồm có 4 bước chính:

• Bước 1: Xử lý và làm sạch sản phẩm cần sơn
• Bước 2: Sơn tĩnh điện cho sản phẩm
• Bước 3: Sấy khô sản phẩm
• Bước 4: Kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm

Bước 1: Xử lý và làm sạch sản phẩm cần sơn

Đây là bước quan trọng nhất trong quy trình sơn tĩnh điện, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lớp phủ. Trước khi phun bột sơn, sản phẩm cần được xử lý và làm sạch để loại bỏ gỉ sét, dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác. Có nhiều cách để xử lý và làm sạch sản phẩm, như:

• Phun cát: Là cách dùng luồng khí nén có áp suất cao để phun các hạt cát nhỏ lên bề mặt sản phẩm. Phun cát giúp loại bỏ gỉ sét, các vết xước và làm nhám bề mặt để tăng độ bám dính của sơn.
• Ngâm trong các bể hóa chất: Là cách dùng các dung dịch hóa chất để tẩy dầu mỡ, tẩy rỉ sét, định hình và thụ động hóa bề mặt sản phẩm. Các bể hóa chất thường được xếp theo một trình tự nhất định, ví dụ:
  • Bể chứa hóa chất dùng để tẩy dầu mỡ, thường là dung dịch kiềm hoặc xà phòng.
  • Bể axit tẩy rỉ sét, thường là dung dịch axit sulfuric hoặc axit clohidric.
  • Bể rửa nước sạch, để loại bỏ các hóa chất dư thừa trên bề mặt sản phẩm.
  • Bể chứa hóa chất định hình bề mặt, thường là dung dịch chromic hoặc titan.
  • Bể chứa hóa chất photphat hóa bề mặt, thường là dung dịch photphat kẽm hoặc photphat sắt.
  • Bể thụ động hóa sản phẩm, thường là dung dịch chromic hoặc titan.
  • Bể rửa nước sạch, để loại bỏ các hóa chất dư thừa trên bề mặt sản phẩm.

Sản phẩm sau khi ngâm trong các bể hóa chất sẽ có một lớp màng photphat trên bề mặt, giúp tăng độ bám dính và khả năng chống ăn mòn của sơn.

Bước 2: Sơn tĩnh điện cho sản phẩm

Đây là bước thực hiện phun bột sơn lên bề mặt sản phẩm. Để phun sơn tĩnh điện, cần có các thiết bị sau:

• Súng phun sơn: Là thiết bị có chức năng tạo ra một luồng khí nén có áp suất cao và một luồng điện có điện áp cao. Súng phun sơn có hai loại: súng phun điện tích âm và súng phun điện tích dương. Súng phun điện tích âm sẽ nạp điện tích âm cho bột sơn và kết nối với cực dương của nguồn điện. Súng phun điện tích dương sẽ nạp điện tích dương cho bột sơn và kết nối với cực âm của nguồn điện. Súng phun điện tích dương được ưa chuộng hơn vì có hiệu suất cao hơn và ít gây tĩnh điện cho người sử dụng.
• Hệ thống cấp và lọc khí: Là thiết bị có chức năng cung cấp và lọc khí nén cho súng phun sơn. Khí nén cần được lọc kỹ để loại bỏ các tạp chất như nước, dầu, bụi… Khí nén cũng cần được điều chỉnh áp suất phù hợp với yêu cầu của súng phun sơn.
• Hệ thống cấp và lọc bột: Là thiết bị có chức năng cung cấp và lọc bột sơn cho súng phun sơn. Bột sơn cần được lọc kỹ để loại bỏ các tạp chất như vụn, vải… Bột sơn cũng cần được điều chỉnh lượng phù hợp với yêu cầu của súng phun sơn.
• Hệ thống treo sản phẩm: Là thiết bị có chức năng treo sản phẩm trên một khung kim loại có kết nối với nguồn điện. Hệ thống treo sản phẩm giúp di chuyển sản phẩm dễ dàng trong quá trình phun sơn và sấy khô.
• Sau khi có đầy đủ các thiết bị, quá trình phun sơn tĩnh điện được thực hiện như sau:
• Điều chỉnh áp suất khí nén, điện áp điện và lượng bột sơn cho súng phun sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Treo sản phẩm cần sơn lên hệ thống treo sản phẩm, đảm bảo sản phẩm không tiếp xúc với nhau và có khoảng cách phù hợp để phun sơn đều.
• Bật nguồn điện cho hệ thống treo sản phẩm và súng phun sơn.
• Phun bột sơn lên bề mặt sản phẩm, đảm bảo phủ đều và không bỏ sót. Nếu có bột sơn dư thừa, nó sẽ được thu hồi và tái sử dụng.
• Sau khi phun xong, tắt nguồn điện và di chuyển sản phẩm sang bước tiếp theo.

Bước 3: Sấy khô sản phẩm

Đây là bước làm cho bột sơn nóng chảy và đóng rắn trên bề mặt sản phẩm. Để sấy khô sản phẩm, cần có các thiết bị sau:

• Lò sấy: Là thiết bị có chức năng tạo ra nhiệt độ cao để làm cho bột sơn nóng chảy và đóng rắn. Lò sấy có thể dùng nhiệt từ điện, khí hoặc dầu để tạo ra nhiệt. Lò sấy có thể có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, tùy thuộc vào kích thước và số lượng sản phẩm cần sấy.
• Hệ thống điều khiển nhiệt độ: Là thiết bị có chức năng điều chỉnh nhiệt độ trong lò sấy theo yêu cầu của loại bột sơn. Hệ thống điều khiển nhiệt độ giúp duy trì nhiệt độ ổn định và tránh quá nóng hoặc quá lạnh gây ảnh hưởng đến chất lượng của lớp phủ.
• Sau khi có đầy đủ các thiết bị, quá trình sấy khô sản phẩm được thực hiện như sau:
• Điều chỉnh nhiệt độ trong lò sấy theo hướng dẫn của nhà sản xuất bột sơn. Thông thường, nhiệt độ trong lò sấy dao động từ 150°C đến 200°C, tùy thuộc vào loại bột sơn.
• Đưa sản phẩm đã phun bột sơn vào trong lò sấy, đảm bảo không chồng chéo hoặc tiếp xúc với nhau.
• Bật lò sấy và để sản phẩm trong lò trong một khoảng thời gian nhất định. Thông thường, thời gian sấy khô sản phẩm dao động từ 10 phút đến 20 phút, tùy thuộc vào kích thước và độ dày của sản phẩm.
• Sau khi sấy khô, tắt lò sấy và lấy sản phẩm ra ngoài, để sản phẩm nguội dần trước khi kiểm tra và hoàn thiện.

Bước 4: Kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm

Đây là bước cuối cùng trong quy trình sơn tĩnh điện, nhằm đảm bảo chất lượng và thẩm mỹ của lớp phủ. Để kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm, cần có các thiết bị sau:

• Máy đo độ dày: Là thiết bị có chức năng đo độ dày của lớp phủ bằng cách sử dụng nguyên lý từ trường hoặc điện trở. Máy đo độ dày giúp kiểm tra xem lớp phủ có đạt tiêu chuẩn hay không, và có cần phải phun lại hay không.
• Máy đo độ bóng: Là thiết bị có chức năng đo độ bóng của lớp phủ bằng cách sử dụng nguyên lý phản xạ ánh sáng. Máy đo độ bóng giúp kiểm tra xem lớp phủ có đẹp hay không, và có cần phải sửa chữa hay không.
• Dao cạo, kéo, giấy nhám: Là các dụng cụ có chức năng loại bỏ các khuyết điểm như vết nứt, vết trầy, vết bong tróc… trên lớp phủ. Dao cạo, kéo, giấy nhám giúp hoàn thiện lớp phủ và tăng thẩm mỹ cho sản phẩm.
• Sau khi có đầy đủ các thiết bị, quá trình kiểm tra và hoàn thiện sản phẩm được thực hiện như sau:
• Dùng máy đo độ dày để kiểm tra độ dày của lớp phủ trên sản phẩm. Nếu độ dày quá mỏng hoặc quá dày so với tiêu chuẩn, cần phải phun lại bột sơn cho sản phẩm.
• Dùng máy đo độ bóng để kiểm tra độ bóng của lớp phủ trên sản phẩm. Nếu độ bóng quá nhạt hoặc quá sáng so với yêu cầu, cần phải sửa chữa lớp phủ cho sản phẩm.
• Dùng dao cạo, kéo, giấy nhám để loại bỏ các khuyết điểm trên lớp phủ, như vết nứt, vết trầy, vết bong tróc… Sau khi loại bỏ xong, cần phải lau sạch bề mặt sản phẩm và phun lại một lớp bột sơn mỏng để che đi các vết sửa chữa.

Ưu điểm của quy trình sơn tĩnh điện

• So với phương pháp sơn thường, quy trình sơn tĩnh điện có nhiều ưu điểm nổi bật, như:
• Tiết kiệm chi phí: Sơn tĩnh điện mang lại lợi ích cao về mặt kinh tế. 99% sơn được sử dụng triệt để, bột sơn dư trong quá trình phun sơn được thu hồi và tái sử dụng triệt để. Sơn tĩnh điện không cần dung môi hay nước để làm loãng, do đó không gây ô nhiễm môi trường và tiết kiệm chi phí
• Tiết kiệm thời gian: Quá trình sơn tĩnh điện thực hiện khá nhanh chóng nên sẽ tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm. Sơn tĩnh điện không cần thời gian khô giữa các lớp sơn, chỉ cần sấy khô một lần cuối cùng. Sơn tĩnh điện cũng không cần thời gian đợi cho sơn đóng rắn hoàn toàn, chỉ cần để sản phẩm nguội dần là có thể sử dụng được.
• Dễ vệ sinh: Trên thực tế là rất dễ để chúng ta làm sạch những khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu. Bột sơn dư thừa có thể được hút bằng máy hút bụi hoặc quét bằng chổi. Bề mặt sản phẩm bị lỗi có thể được cạo, cắt hoặc mài bằng dao, kéo hoặc giấy nhám. Không cần phải dùng các hóa chất hay dung môi để làm sạch như khi sử dụng sơn thường.
• Tuổi thọ thành phẩm lâu dài: Sơn tĩnh điện có độ bền cao, chống ăn mòn, chống trầy xước, chống chịu được nhiệt độ cao và các tác nhân hóa học. Sơn tĩnh điện có độ bám dính cao, không bị bong tróc hay nứt nẻ. Sơn tĩnh điện có độ bóng đẹp, không phai màu hay ố vàng theo thời gian. Sản phẩm sau khi sơn tĩnh điện có thể duy trì được chất lượng và thẩm mỹ trong nhiều năm.
• Thân thiện với môi trường: Sơn tĩnh điện không gây ô nhiễm môi trường như sơn thường. Sơn tĩnh điện không chứa các chất hữu cơ bay hơi (VOC) hay các chất gây ung thư (HAP) như trong dung môi hay nước. Sơn tĩnh điện không gây ra khói, mùi hay bụi khi phun sơn hay sấy khô. Sơn tĩnh điện không gây ra nguy cơ cháy nổ do tích tụ khí nén hay điện.

So sánh quy trình sơn tĩnh điện và phương pháp sơn thường

Để có cái nhìn rõ ràng hơn về ưu điểm của quy trình sơn tĩnh điện so với phương pháp sơn thường, chúng ta có thể so sánh các chỉ số sau:

Từ bảng so sánh trên, chúng ta có thể thấy rằng quy trình sơn tĩnh điện có nhiều lợi thế hơn so với phương pháp sơn thường, không chỉ về mặt kỹ thuật mà còn về mặt kinh tế và môi trường.

Tại sao nên chọn Gia Hưng là đơn vị cung cấp dịch vụ sơn tĩnh điện tại TpHCM?

Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị cung cấp dịch vụ sơn tĩnh điện tại TpHCM, bạn không nên bỏ qua Gia Hưng – một trong những công ty hàng đầu về sơn tĩnh điện tại TpHCM. Gia Hưng có nhiều lý do để bạn tin tưởng và lựa chọn, như:

• Gia Hưng có kinh nghiệm hơn 10 năm trong lĩnh vực sơn tĩnh điện, đã thực hiện hàng trăm dự án lớn nhỏ cho các khách hàng trong và ngoài nước.
• Gia Hưng có đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, nhiệt tình và tận tâm, luôn sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ khách hàng mọi lúc mọi nơi.
• Gia Hưng có cơ sở vật chất hiện đại, đầy đủ các thiết bị và máy móc cần thiết để thực hiện quy trình sơn tĩnh điện chuẩn và an toàn.
• Gia Hưng có chất lượng dịch vụ cao, cam kết mang lại cho khách hàng sản phẩm sơn tĩnh điện đẹp, bền và tiết kiệm chi phí.
• Gia Hưng có giá cả cạnh tranh, linh hoạt và hợp lý, phù hợp với túi tiền của khách hàng.
• Gia Hưng có chính sách bảo hành và bảo trì dài hạn, đảm bảo khách hàng yên tâm khi sử dụng sản phẩm sơn tĩnh điện của Gia Hưng.

Nếu bạn quan tâm đến dịch vụ sơn tĩnh điện của Gia Hưng, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua số điện thoại: 090.778.5500 hoặc truy cập website: www.SonTinhDienGiaHung.com để biết thêm thông tin chi tiết.

Kết luận

Quy trình sơn tĩnh điện là một phương pháp sơn hiện đại và tiết kiệm, mang lại nhiều ưu điểm cho sản phẩm và môi trường. Để thực hiện quy trình sơn tĩnh điện, bạn cần có các thiết bị và máy móc phù hợp, cũng như tuân thủ các bước xử lý, phun sơn, sấy khô và kiểm tra sản phẩm. Nếu bạn muốn tìm một đơn vị cung cấp dịch vụ sơn tĩnh điện uy tín và chất lượng tại TpHCM, bạn không nên bỏ qua Gia Hưng – một trong những công ty hàng đầu về sơn tĩnh điện tại TpHCM.

Hy vọng bài viết này đã giúp bạn hiểu rõ hơn về quy trình sơn tĩnh điện